Ruixing MFG - Custom CNC Machined Part Manufacturer & Leverantör i 18 år
Välkommen till vår CNC-bearbetningsanläggning, vi erbjuder Custom Precision CNC-bearbetade 1040 ståldelar med svart oxidbeläggning. Vårt team har erfarenhet av att tillverka ett brett utbud av komponenter skräddarsydda efter dina specifikationer.
Genom att använda pålitliga CNC-fräsnings- och svarvtekniker tillverkar vi 1040 ståldelar med precision och noggrannhet. Vårt fokus ligger på att leverera högkvalitativa, skräddarsydda lösningar för att möta dina unika behov.
Förutom precisionsbearbetning tillhandahåller vi svartoxidbeläggning för att förbättra hållbarheten och korrosionsbeständigheten hos dina delar. Detta beläggningsalternativ tillför mervärde till dina komponenter genom att förlänga deras livslängd och bibehålla deras estetiska tilltalande.
1040-stål är en stållegering med medelhög kolhalt som innehåller cirka 0,40 % kol, vilket ger en balans mellan duktilitet och styrka.
Med en draghållfasthet på 580 MPa (84 000 psi) och en sträckgräns på 370 MPa (54 000 psi) uppvisar 1040 stål robusta mekaniska egenskaper som är lämpliga för olika applikationer.
Den har ett hårdhetsområde på 160 till 180 Brinell-hårdhet (HB), som erbjuder god bearbetbarhet och slitstyrka när den är korrekt värmebehandlad.
1040 stål uppvisar utmärkt bearbetbarhet, vilket gör det lämpligt för precisions CNC-bearbetningsprocesser som fräsning, svarvning och borrning.
Denna stålkvalitet uppvisar god svetsbarhet, vilket möjliggör enkel tillverkning och montering i svetsade strukturer och komponenter.
Den balanserade sammansättningen av 1040-stål ger ett gynnsamt förhållande mellan styrka och vikt, vilket gör det idealiskt för applikationer som kräver hög hållfasthet utan överdriven vikt.
Dess utmärkta bearbetbarhet underlättar effektiva bearbetningsprocesser, vilket resulterar i minskade produktionstider och kostnader.
1040 stål erbjuder mångsidighet i tillverkningen, vilket möjliggör produktion av ett brett utbud av komponenter för olika industrier, inklusive fordon, flyg och maskiner.
Medan 1040-stål kan härdas genom värmebehandling, är dess härdbarhet begränsad jämfört med stål med högre kolhalt, vilket potentiellt begränsar dess användning i applikationer som kräver extrem hårdhet.
Trots att det uppvisar god korrosionsbeständighet kan 1040-stål vara känsligt för korrosion i vissa miljöer, vilket kräver korrekt beläggning eller skyddsåtgärder.
- Motorkomponenter:
Anpassade precisions CNC-bearbetade 1040 ståldelar med svart oxidbeläggning används i motorkomponenter som vevaxlar, kamaxlar och vevstakar. Dessa delars robusthet och slitstyrka bidrar till effektiviteten och livslängden hos bilmotorer.
- Landningsställskomponenter:
Inom flygplanstillverkning används 1040 ståldelar med svart oxidbeläggning i landningsställskomponenter som axlar, fästen och gångjärn. Dessa delar kräver hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och exakt bearbetning, vilket gör 1040 stål till ett idealiskt val.
- Kugghjulsenheter:
Inom maskintillverkning kan 1040 ståldelar med svartoxidbeläggning användas i kugghjulsenheter för olika industriell utrustning. Kombinationen av styrka, bearbetbarhet och ytskydd förbättrar växelsystemens prestanda och livslängd.
- Strukturella stöd:
Anpassade precision CNC-bearbetade 1040 ståldelar med svart oxidbeläggning används i strukturella stöd såsom balkar, pelare och konsoler i byggprojekt. Dessa delars korrosionsbeständighet och strukturella integritet säkerställer stabilitet och säkerhet för byggnader och infrastruktur.
- Kirurgiska instrument:
Inom medicinteknisk industri används 1040 ståldelar med svart oxidbeläggning vid tillverkning av kirurgiska instrument som pincett, sax och klämmor. Precisionsbearbetningen och ytskyddet förbättrar funktionaliteten och steriliseringen av dessa kritiska instrument.
- Ventilkomponenter:
Inom olje- och gassektorn används 1040 ståldelar med svartoxidbeläggning i ventilkomponenter till rörledningar och borrutrustning. Kombinationen av styrka, korrosionsbeständighet och tätningsegenskaper säkerställer tillförlitlig prestanda i krävande miljöer.
FAQ