Qual è la differenza tra fresatura CNC e tornitura CNC?

La tolleranza ottenibile dipende dal materiale, dalle dimensioni del pezzo, dalla geometria, dal processo di lavorazione e dalle caratteristiche specifiche.

Sarebbe fuorviante indicare una tolleranza universale per ogni componente lavorato a CNC. Un piccolo componente in alluminio con una geometria semplice può richiedere una tolleranza diversa rispetto a un grande componente in acciaio inossidabile 316L con cavità profonde o pareti sottili.

Per i componenti di precisione, esaminiamo singolarmente le dimensioni critiche e determiniamo il processo di lavorazione e il metodo di ispezione più appropriati.

Se il disegno presenta tolleranze ristrette, si prega di indicare chiaramente le caratteristiche critiche. In fase di preventivo, possiamo valutare la fattibilità produttiva e fornire consulenza sulla fattibilità delle tolleranze richieste per il materiale e la geometria selezionati.

Sì. Produciamo componenti personalizzati lavorati a CNC utilizzando tecnopolimeri come PEEK, PEEK GF30, POM, PTFE, nylon, PEI e PVC.

La lavorazione delle materie plastiche richiede considerazioni diverse rispetto alla lavorazione dei metalli. La dilatazione termica, la flessibilità del materiale, la forza di serraggio, l'evacuazione dei trucioli e la geometria dell'utensile possono influenzare la precisione dimensionale.

Il PEEK GF30, ad esempio, contiene circa il 30% di fibra di vetro e si comporta in modo diverso durante la lavorazione rispetto al PEEK non caricato.

Per i componenti in plastica con tolleranze ristrette, il disegno deve indicare il tipo di materiale richiesto, i requisiti dimensionali e la temperatura di esercizio, in modo da poter considerare correttamente le condizioni di lavorazione e di ispezione.

Sì. RuiXing MFG dispone di macchine a controllo numerico (CNC) per la lavorazione di materiali difficili da lavorare, tra cui leghe di titanio e superleghe.

Questi materiali richiedono un controllo di processo più accurato rispetto all'alluminio o agli acciai dolci convenzionali. L'usura dell'utensile, il calore di taglio, il fissaggio del pezzo, l'evacuazione dei trucioli e i parametri di lavorazione possono influenzare significativamente sia la durata dell'utensile che la qualità del pezzo.

Le nostre attrezzature CNC e le nostre capacità di processo sono state ampliate per supportare la lavorazione di precisione di titanio, superleghe e altri materiali esigenti.

Per questi progetti, valutiamo la qualità del materiale, la geometria del componente, le tolleranze, la quantità e le caratteristiche critiche prima di determinare il processo di lavorazione appropriato.

Sì. L'acciaio inossidabile 316L è uno dei tipi adatti ai nostri servizi di lavorazione CNC.

L'acciaio inossidabile 316L viene comunemente scelto per applicazioni che richiedono una buona resistenza alla corrosione e la compatibilità con ambienti difficili. Tuttavia, è più difficile da lavorare rispetto a molte leghe di alluminio a causa della sua tenacità, delle caratteristiche di incrudimento e del comportamento termico durante il taglio.

Nella lavorazione dell'acciaio inossidabile 316L, la scelta dell'utensile, i parametri di taglio, il fissaggio del pezzo, la gestione del liquido di raffreddamento e le condizioni dell'utensile possono influenzare la stabilità dimensionale e la finitura superficiale.

Per i componenti di precisione in acciaio inox 316L, si consiglia di indicare chiaramente sul disegno le dimensioni critiche, le filettature, i fori, la rugosità superficiale e i requisiti di trattamento superficiale, in modo da poter pianificare di conseguenza i processi di produzione e collaudo.

Produciamo componenti lavorati a CNC utilizzando un'ampia gamma di metalli e tecnopolimeri.

I materiali comunemente utilizzati includono:

- Leghe di alluminio come la 6061
- Acciai inossidabili, incluso il 316L
- Ottone
- Leghe di titanio
- Superleghe
- PEEK
- PEEK GF30
- POM
- PTFE
- Nylon
- PEI
- PVC
Altri tecnopolimeri e metalli secondo le esigenze del cliente

La scelta dei materiali dipende dai requisiti meccanici, termici, chimici, elettrici e ambientali dell'applicazione.

Se non siete sicuri di quale materiale sia più adatto, fornite le condizioni di applicazione e i requisiti tecnici. I nostri ingegneri vi aiuteranno a individuare le possibili opzioni di materiale prima della produzione.

Non esiste un quantitativo minimo d'ordine universale per tutti i pezzi lavorati a CNC.

Siamo in grado di realizzare prototipi e campioni singoli, così come lotti di produzione più ampi. La quantità economicamente vantaggiosa dipende da fattori quali il costo dei materiali, la programmazione, gli utensili, i tempi di allestimento, i tempi di lavorazione, i requisiti di controllo qualità e la finitura superficiale.

Per un prototipo monoblocco, il prezzo unitario può essere più elevato perché i costi di progettazione, programmazione e allestimento sono ripartiti su un solo componente. Per la produzione in serie, questi costi possono essere ripartiti su una quantità maggiore.

Se avete bisogno solo di uno o pochi componenti per i test, possiamo comunque esaminare il progetto e fornirvi un preventivo basato sulle esigenze effettive.