Siete in grado di produrre componenti con geometrie complesse?

Sì. L'ispezione del primo articolo può essere organizzata quando richiesto dal progetto.

L'ispezione FAI è particolarmente utile quando si introduce un nuovo componente o si approva un nuovo fornitore. Il primo pezzo prodotto o un campione rappresentativo della produzione viene ispezionato rispetto al disegno tecnico e ai requisiti specificati prima di procedere con la produzione su vasta scala.

Un processo FAI può aiutare a identificare precocemente problemi relativi a dimensioni, tolleranze, materiali, finiture superficiali e processi di produzione.

I clienti che necessitano di un formato FAI specifico o di documentazione specifica per il settore di riferimento devono fornire i requisiti pertinenti in fase di preventivo.

Sì. La certificazione dei materiali può essere richiesta per i progetti applicabili.

La documentazione dei materiali può contribuire a verificare la qualità del materiale specificato e a garantire la tracciabilità tra la materia prima acquistata e i componenti finiti.

Per materiali quali acciaio inossidabile 316L, leghe di titanio, leghe di alluminio o tecnopolimeri, i clienti possono specificare il certificato o la documentazione del materiale richiesti nella richiesta di offerta (RFQ).

Se la tracciabilità dei materiali è importante per la vostra applicazione, vi preghiamo di specificarlo prima della produzione. Ciò consentirà di integrare nel progetto le procedure appropriate di acquisto, identificazione e documentazione.

Sì. È possibile organizzare un'ispezione con CMM per i componenti per i quali è richiesta la verifica dimensionale.

Una macchina di misura a coordinate può essere utilizzata per verificare dimensioni critiche, posizioni, relazioni geometriche e altri requisiti di disegno.

Per i componenti complessi lavorati con macchine CNC, l'ispezione con CMM può essere particolarmente utile perché potrebbe essere necessario valutare più caratteristiche rispetto a dei riferimenti, anziché misurarle in modo indipendente.

Se un cliente richiede un rapporto CMM, il disegno deve indicare le dimensioni critiche e i riferimenti rilevanti. Ciò consente di pianificare in modo efficiente il processo di ispezione e garantisce che il rapporto si concentri sui requisiti funzionalmente importanti.

Il nostro processo di controllo qualità copre diverse fasi della produzione, anziché basarsi unicamente sull'ispezione finale.

Il processo può includere:

IQC — Controllo qualità in entrata:
Verifica dei materiali in entrata e della relativa documentazione.

IPQC — Controllo qualità in corso di processo:
Ispezione dei primi pezzi e delle dimensioni critiche durante la lavorazione.

FQC — Controllo di qualità finale:
Verifiche finali dimensionali, visive e funzionali prima della spedizione.

A seconda del progetto, le apparecchiature di ispezione possono includere macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi di misurazione ottica, altimetri, apparecchiature per la misurazione della rugosità superficiale e apparecchiature per l'analisi dei materiali.

Per i componenti critici, prima della produzione è possibile discutere di ulteriori requisiti di ispezione, come l'ispezione del primo campione, la tracciabilità dei materiali e i rapporti di controllo dimensionale.