Can you machine PEEK and other engineering plastics?

Den uppnåeliga toleransen beror på material, detaljstorlek, geometri, bearbetningsprocess och specifika egenskaper.

Det vore missvisande att ange en universell tolerans för varje CNC-bearbetad komponent. En liten aluminiumkomponent med enkel geometri kan uppnå en annan tolerans än en stor komponent i rostfritt stål 316L med djupa hålrum eller tunna väggar.

För precisionskomponenter granskar vi kritiska dimensioner individuellt och fastställer lämplig bearbetningsprocess och inspektionsmetod.

Om din ritning innehåller snäva toleranser, vänligen identifiera de kritiska egenskaperna tydligt. Vi kan utvärdera tillverkningsbarheten under offertfasen och ge råd om huruvida den begärda toleransen är praktiskt lämpad för det valda materialet och den valda geometrin.

Ja. RuiXing MFG har CNC-bearbetningskapacitet för svårbearbetade material, inklusive titanlegeringar och superlegeringar.

Dessa material kräver noggrannare processkontroll än konventionellt aluminium eller kolstål. Verktygsslitage, skärvärme, arbetshållning, spånavgång och bearbetningsparametrar kan avsevärt påverka både verktygslivslängd och detaljkvalitet.

Vår CNC-utrustning och processkapacitet har utökats för att stödja precisionsbearbetning av titan, superlegeringar och andra krävande material.

För dessa projekt utvärderar vi materialkvalitet, komponentgeometri, toleranser, kvantitet och kritiska egenskaper innan vi bestämmer lämplig bearbetningsprocess.

Ja. 316L är en av de rostfria stålkvaliteterna som lämpar sig för våra CNC-bearbetningstjänster.

316L väljs ofta för applikationer som kräver god korrosionsbeständighet och kompatibilitet med krävande miljöer. Det är dock svårare att bearbeta än många aluminiumlegeringar på grund av dess seghet, deformationshärdningsegenskaper och termiska egenskaper under skärning.

Vid bearbetning av 316L kan verktygsval, skärparametrar, arbetsstyckeshållning, kylvätskehantering och verktygets skick alla påverka dimensionsstabilitet och ytjämnhet.

För precisionskomponenter i 316L rekommenderar vi att kritiska dimensioner, gängor, hål, ytjämnhet och krav på ytbehandling tydligt identifieras på ritningen så att tillverknings- och inspektionsprocesserna kan planeras därefter.

Vi tillverkar CNC-frästa komponenter av en mängd olika metaller och tekniska plaster.

Vanliga material inkluderar:

- Aluminiumlegeringar som 6061
- Rostfritt stål inklusive 316L
- Mässing
- Titanlegeringar
- Superlegeringar
- PEEK
- PEEK GF30
- POM
- PTFE
- Nylon
- PEI
- PVC
Andra tekniska plaster och metaller enligt kundens krav

Materialvalet beror på tillämpningens mekaniska, termiska, kemiska, elektriska och miljömässiga krav.

Om du är osäker på vilket material som är lämpligt, ange användningsförhållandena och de tekniska kraven. Våra ingenjörer kan hjälpa till att identifiera potentiella materialalternativ före produktion.

Det finns ingen universell MOQ för alla CNC-frästa delar.

Vi kan tillverka individuella prototyper och prover såväl som större produktionsserier. Den ekonomiska kvantiteten beror på faktorer som materialkostnad, programmering, verktyg, uppställningstid, bearbetningstid, inspektionskrav och ytbehandling.

För en prototyp i ett stycke kan styckpriset vara högre eftersom kostnader för teknik, programmering och installation fördelas över endast en komponent. Vid upprepad produktion kan dessa kostnader fördelas över en större kvantitet.

Om du bara behöver en eller ett fåtal delar för testning kan vi fortfarande granska projektet och ge en offert baserat på de faktiska kraven.

Ja. Vi stöder prototypproduktion, lågvolymproduktion och batchproduktion.

Tillverkningsmetoden för en prototyp och en produktionsorder är i allmänhet likartad, men produktionskvantiteter möjliggör ytterligare processoptimering. För större partier kan vi optimera verktygsval, bearbetningsparametrar, arbetsupphängning, inspektionsmetoder och produktionssekvenser för att förbättra effektivitet och konsekvens.

Produktionskapaciteten beror starkt på detaljstorlek, komplexitet, material och kvantitet. En liten och relativt enkel komponent kan vara lämplig för storskalig produktion, medan en stor eller mycket komplex komponent kan kräva betydligt mer bearbetningstid.

Av denna anledning utvärderar vi den faktiska ritningen och kvantiteten innan vi bekräftar produktionskapacitet och ledtid.