Você pode fornecer um relatório de inspeção CMM?

Sim. A Inspeção do Primeiro Artigo pode ser agendada quando exigida pelo projeto.

A Inspeção do Primeiro Artigo (FAI, na sigla em inglês) é particularmente útil na introdução de um novo componente ou na aprovação de um novo fornecedor. A primeira peça fabricada ou uma amostra representativa da produção é inspecionada em relação ao desenho técnico e aos requisitos especificados antes do início da produção em larga escala.

Um processo de FAI (Inspeção de Primeiro Artigo) pode ajudar a identificar problemas com dimensões, tolerâncias, materiais, acabamentos de superfície e processos de fabricação em um estágio inicial.

Os clientes que necessitarem de um formato FAI específico ou de documentação específica do setor devem fornecer os requisitos relevantes durante a fase de cotação.

Nosso processo de controle de qualidade abrange múltiplas etapas da produção, em vez de depender apenas da inspeção final.

O processo pode incluir:

IQC — Controle de Qualidade de Entrada:
Verificação dos materiais recebidos e da documentação pertinente.

IPQC — Controle de Qualidade em Processo:
Inspeção das primeiras peças e dimensões críticas durante a usinagem.

FQC — Controle de Qualidade Final:
Verificações dimensionais, visuais e funcionais finais antes do envio.

Dependendo do projeto, os equipamentos de inspeção podem incluir CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), sistemas de medição óptica, medidores de altura, equipamentos de medição de rugosidade superficial e equipamentos de análise de materiais.

Para componentes críticos, requisitos adicionais de inspeção, como inspeção da primeira peça, rastreabilidade do material e relatórios de inspeção dimensional, podem ser discutidos antes da produção.

Sim. O PVD adiciona uma fina camada de revestimento à superfície, portanto, deve ser considerado ao usinar componentes com requisitos dimensionais ou de ajuste rigorosos.

O efeito dimensional depende do sistema de revestimento e da espessura da camada. As dimensões externas podem aumentar ligeiramente, enquanto os furos ou roscas internas podem efetivamente diminuir de tamanho.

Para superfícies decorativas não críticas, isso pode não ser significativo. No entanto, para furos de precisão, elementos roscados, superfícies deslizantes ou componentes de acoplamento, a espessura do revestimento e a estratégia de mascaramento devem ser consideradas antes da usinagem.

Por esse motivo, os requisitos de PVD devem ser incluídos na solicitação de cotação e no desenho sempre que o controle dimensional após o revestimento for importante.

Para peças usinadas em CNC com revestimento PVD, recomendamos fornecer o máximo de informações possível, incluindo:

- Material base e grau
- Tipo de revestimento PVD
- Cor ou aparência exigida
- Espessura do revestimento, se especificada
- Rugosidade da superfície antes do revestimento
- Dimensões críticas
- Requisitos de rosca e furo
- Áreas que devem ser mascaradas
- Requisitos de adesão ou dureza
- Quantidade
- Ambiente de aplicação

Essa informação é importante porque a PVD não é apenas um tratamento estético. O processo de revestimento pode afetar dimensões críticas, especialmente em casos de furos com encaixe preciso, roscas ou superfícies de acoplamento.

Para peças de precisão, recomendamos avaliar em conjunto as dimensões antes e depois do revestimento.

Sim. O revestimento PVD está disponível como parte de nossos serviços de acabamento superficial para componentes usinados por CNC adequados.

PVD, ou Deposição Física de Vapor, é um processo de revestimento a vácuo utilizado para depositar uma fina camada funcional ou decorativa sobre a superfície de um componente. Dependendo do sistema de revestimento selecionado, o PVD pode melhorar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste, as características de fricção e a aparência.

Para componentes usinados por CNC, a deposição física de vapor (PVD) deve ser considerada juntamente com as tolerâncias de usinagem e o preparo da superfície. A espessura do revestimento, os requisitos de mascaramento e a geometria de furos, roscas e superfícies de contato podem afetar o componente final.

Para aplicações críticas, as especificações de PVD devem ser definidas durante a fase de solicitação de cotação (RFQ), em vez de simplesmente especificar "revestimento PVD".